Кейс №5: Чистка КНС в коттеджном посёлке
Задача
Проблема: После запуска КНС в эксплуатацию выявились серьёзные сбои в её работе.
- Насосы работали с перегрузкой, перегревались и выходили из строя.
- Система периодически переполнялась, что приводило к затоплениям территории.
- На стенках резервуара и в корзине для сбора мусора накапливались отложения, снижая пропускную способность.
- Датчики уровня загрязнились жиром, из-за чего система некорректно управляла работой насосов.
Цель кейса: Восстановить работоспособность КНС, предотвратить аварийные ситуации и определить оптимальный график профилактической чистки.
Решение
Этапы работ и их содержание:
1. Подготовительные работы. Перед началом обязательно проветривали резервуар для удаления опасных газов (метана, сероводорода). Перед спуском персонала в ёмкость проводили замер состава воздуха газоанализатором.
2. Очистка приёмного резервуара. Донные отложения (ил, песок) размывали струёй воды под давлением (гидродинамическая промывка) и откачивали илососом. Внутренние стенки также промывали для удаления жировых наростов.
3. Обслуживание корзины-уловителя. Корзину поднимали, очищали от крупного мусора и промывали.
4. Ревизия насосного оборудования. Насосы извлекали для детального осмотра: очищали рабочее колесо и ножи от намотавшихся волокон, проверяли целостность кабеля, уровень масла в масляной камере и отсутствие в ней эмульсии.
5. Настройка автоматики. Поплавковые датчики отмывали от жира специальными средствами, проверяли свободу их хода и корректность сигналов на пульт управления. Также тестировали обратные клапаны на напорной линии.
6. Диагностика и устранение других неисправностей. Специалисты визуально осматривали корпус на предмет коррозии, проверяли фланцевые и сварные соединения, уплотнители, запорную арматуру. При необходимости выполняли антикоррозийную обработку. Проводили проверку электрооборудования: тестировали кабели, клеммы, шкаф управления, измеряли сопротивление изоляции обмоток и заземления. rem-mo.ru
7. Финальная проверка и запуск. После завершения всех работ станцию заполняли и запускали в эксплуатацию, контролируя её работу в разных режимах.
Результаты проекта
- 1. Подготовительные работы. Перед началом обязательно проветривали резервуар для удаления опасных газов (метана, сероводорода). Перед спуском персонала в ёмкость проводили замер состава воздуха газоанализатором.
- 2. Очистка приёмного резервуара. Донные отложения (ил, песок) размывали струёй воды под давлением (гидродинамическая промывка) и откачивали илососом. Внутренние стенки также промывали для удаления жировых наростов.
- 3. Обслуживание корзины-уловителя. Корзину поднимали, очищали от крупного мусора и промывали.
- 4. Ревизия насосного оборудования. Насосы извлекали для детального осмотра: очищали рабочее колесо и ножи от намотавшихся волокон, проверяли целостность кабеля, уровень масла в масляной камере и отсутствие в ней эмульсии.
- 5. Настройка автоматики. Поплавковые датчики отмывали от жира специальными средствами, проверяли свободу их хода и корректность сигналов на пульт управления. Также тестировали обратные клапаны на напорной линии.
- 6. Диагностика и устранение других неисправностей. Специалисты визуально осматривали корпус на предмет коррозии, проверяли фланцевые и сварные соединения, уплотнители, запорную арматуру. При необходимости выполняли антикоррозийную обработку. Проводили проверку электрооборудования: тестировали кабели, клеммы, шкаф управления, измеряли сопротивление изоляции обмоток и заземления. rem-mo.ru
- 7. Финальная проверка и запуск. После завершения всех работ станцию заполняли и запускали в эксплуатацию, контролируя её работу в разных режимах
Получите расчёт стоимости проекта
Оставьте заявку — мы свяжемся с вами и предложим оптимальное решение под вашу задачу.
Контакты
Свяжитесь с нами удобным способом — мы всегда на связи в рабочее время.
- +7 999 903 17 87 Отдел продаж
- +7 999 903 17 87 Поддержка
- +7 999 903 17 87 Сервис